Just in Time (JIT)
Co to jest Just-in-Time (JIT)?
System inwentaryzacji just-in-time (JIT) to strategia zarządzania, która dostosowuje zamówienia surowców od dostawców bezpośrednio do harmonogramów produkcji. Firmy stosują tę strategię inwentaryzacji, aby zwiększyć wydajność i zmniejszyć ilość odpadów, odbierając towary tylko wtedy, gdy potrzebują ich w procesie produkcyjnym, co zmniejsza koszty zapasów. Ta metoda wymaga od producentów dokładnego prognozowania popytu.
System inwentaryzacji JIT kontrastuje ze strategiami „na wszelki wypadek”, w których producenci posiadają wystarczające zapasy, aby mieć wystarczającą ilość produktu, aby wchłonąć maksymalny popyt rynkowy.
Kluczowe wnioski
- System inwentaryzacji just-in-time (JIT) to strategia zarządzania, która minimalizuje zapasy i zwiększa wydajność.
- Produkcja na czas jest również znana jako Toyota Production System (TPS), ponieważ producent samochodów Toyota zastosował ten system w latach 70.
- Kanban to system planowania często używany w połączeniu z JIT w celu uniknięcia nadmiernej zdolności produkcyjnej w toku.
- Sukces procesu produkcyjnego JIT zależy od stabilnej produkcji, wysokiej jakości wykonania, braku awarii maszyn i niezawodnych dostawców.
Jak działa Just-in-Time
Jednym z przykładów systemu inwentaryzacji JIT jest producent samochodów, który działa na niskim poziomie zapasów, ale w dużym stopniu polega na swoim łańcuchu dostaw, aby dostarczać części potrzebne do budowy samochodów w miarę potrzeb. W związku z tym producent zamawia części potrzebne do montażu samochodów dopiero po otrzymaniu zamówienia.
Aby produkcja JIT odniosła sukces, firmy muszą mieć stabilną produkcję, wysokiej jakości wykonanie, bezproblemowe maszyny i niezawodnych dostawców.
Systemy produkcyjne JIT obniżają koszty zapasów, ponieważ producenci nie muszą płacić kosztów przechowywania. Producentom nie pozostawia się również niechcianych zapasów, jeśli zamówienie zostanie anulowane lub nie zostanie zrealizowane.
Zalety systemu inwentaryzacji Just-in-Time
Systemy inwentaryzacji JIT mają kilka zalet w porównaniu z tradycyjnymi modelami. Serie produkcyjne są krótkie, co oznacza, że producenci mogą szybko przejść od jednego produktu do drugiego. Ponadto metoda ta zmniejsza koszty poprzez minimalizację potrzeb magazynowych. Firmy wydają również mniej pieniędzy na surowce, ponieważ kupują tylko tyle zasobów, aby wyprodukować zamówione produkty i nic więcej.
Wady systemu Just-in-Time
Wady systemów inwentaryzacji JIT obejmują potencjalne zakłócenia w łańcuchu dostaw. Jeśli dostawca surowców ma awarię i nie może dostarczyć towarów na czas, może to spowodować zatrzymanie całego procesu produkcyjnego. Nagłe niespodziewane zamówienie na towary może opóźnić dostawę gotowych produktów do klientów końcowych.
Uwagi specjalne: Planowanie Kanban dla Just-in-Time
Kanban to japoński system planowania, który jest często używany w połączeniu z odchudzoną produkcją i JIT. Taiichi Ohno, inżynier przemysłowy w Toyocie, opracował kanban, starając się poprawić wydajność produkcji. System wskazuje obszary problemowe, mierząc czasy realizacji i cykli w całym procesie produkcyjnym, co pomaga określić górne limity zapasów produkcji w toku w celu uniknięcia nadwyżek mocy produkcyjnych.
Przykład Just-in-Time
Znana z systemu inwentaryzacji JIT Toyota Motor Corporation zamawia części tylko wtedy, gdy otrzymuje zamówienia na nowe samochody. Chociaż firma zainstalowała ten sposób w 1970 roku, zajęło 20 lat, aby je doskonalić.
Terminy produkcja krótkocyklowa stosowana przez Motorolę oraz produkcja ciągła stosowana przez IBM są synonimami systemu JIT.
Niestety, system inwentaryzacji JIT Toyoty prawie spowodował gwałtowne zatrzymanie firmy w lutym 1997 r., Po pożarze japońskiego dostawcy części samochodowych Aisin, który zdziesiątkował jej zdolność do produkcji zaworów P do pojazdów Toyoty. Ponieważ Aisin jest jedynym dostawcą tej części, jej tygodniowe przestoje spowodowały, że Toyota wstrzymała produkcję na kilka dni. Spowodowało to efekt falowania, w którym inni dostawcy części Toyoty również musieli tymczasowo wyłączyć, ponieważ producent samochodów nie potrzebował ich części w tym okresie. W konsekwencjipożar tenkosztował Toyotę 160 miliardów jenów przychodów.
Często Zadawane Pytania
Co dokładnie masz na myśli, mówiąc „w samą porę”?
System inwentaryzacji just-in-time (JIT) to strategia zarządzania, w ramach której firma przyjmuje towary jak najbliżej momentu, gdy są one faktycznie potrzebne. Tak więc, jeśli fabryka samochodów musi zainstalować poduszki powietrzne, nie trzyma zapasów poduszek powietrznych na półkach, ale otrzymuje je, gdy te samochody wchodzą na linię montażową.
Czy to nie brzmi trochę ryzykownie? A co, jeśli sprawy nie dotrą na czas?
Główną zaletą systemu JIT jest to, że minimalizuje on potrzebę przechowywania przez firmę dużych ilości zapasów, poprawiając w ten sposób wydajność i zapewniając znaczną oszczędność kosztów. Jednak szok podażowy lub popytowy może doprowadzić do zatrzymania wszystkiego. Na przykład na początku pandemii COVID19 wszystko, od respiratorów po maski chirurgiczne, doświadczyło zakłóceń, ponieważ dane wejściowe z zagranicy nie mogły dotrzeć do miejsc docelowych na czas, aby zaspokoić gwałtowny wzrost popytu.
Jakie firmy używają JIT?
System inwentaryzacji JIT jest popularny zarówno wśród małych firm, jak i dużych korporacji, ponieważ zwiększa przepływ gotówki i zmniejsza ilość kapitału potrzebnego do prowadzenia działalności. Detaliści, restauracje, publikacje na żądanie, produkcja technologiczna i produkcja samochodów to tylko niektóre przykłady branż, które skorzystały z inwentaryzacji just-in-time.
Kto wynalazł zarządzanie zapasami JIT?
JIT przypisuje się japońskiemu producentowi samochodów Toyota Motor Corporation. Kierownictwo Toyoty w latach siedemdziesiątych uważało, że firma mogłaby szybciej i skuteczniej dostosowywać się do zmian trendów lub zapotrzebowania na zmiany modeli, gdyby nie utrzymywała w sklepie większej ilości zapasów, niż było to natychmiast potrzebne.