MRP zamkniętej pętli

Co to jest MRP w zamkniętej pętli?

Planowanie zasobów produkcyjnych w zamkniętej pętli (MRP) to system oprogramowania używany przez firmy do planowania produkcji i kontroli zapasów.

System zawiera funkcję informacji zwrotnej, która umożliwia ciągłe sprawdzanie i dostosowywanie planów. MRP w zamkniętej pętli synchronizują plany zakupów lub zaopatrzenia w materiały z głównym harmonogramem produkcji. Dane wejściowe do systemu obejmują biogram materiałów, pliki stanu zapasów i główne harmonogramy produkcji. System przekazuje informacje o zakończonej produkcji i dostępnych materiałach do systemu MRP, dzięki czemu plany produkcyjne można dostosować do wydajności i innych wymagań. System nazywa się MRP w zamkniętej pętli ze względu na jego funkcję sprzężenia zwrotnego, która jest również nazywana „zamknięciem pętli”.

Zrozumienie MRP w zamkniętej pętli

MRP w pętli zamkniętej opracowany w latach 70. XX wieku jako następca wcześniejszych systemów planowania zapotrzebowań na materiały w pętli otwartej, które mogły odbierać informacje, ale nie miały mechanizmu otrzymywania informacji zwrotnej. Dzięki tej poprawie systemy mogą zarządzać głównymi harmonogramami produkcji (MPS), kierować planowaniem wydajności i działaniami w hali produkcyjnej oraz generować zmiany w harmonogramach. Systemy MRP z zamkniętą pętlą są przydatne przy wytwarzaniu szerokiej gamy typów produkcji, w tym produktów wysoce spersonalizowanych, a także produktów seryjnych o dużej objętości. Korzyści z MRP w zamkniętej pętli obejmują redukcję zapasów (i powiązanych kosztów), pilnych zamówień i czasów realizacji, lepszą reakcję na zapotrzebowanie klientów, krótsze czasy dostaw i lepsze wykorzystanie mocy produkcyjnych.

Ponieważ mają funkcję sprzężenia zwrotnego, systemy zamkniętej pętli pomagają również producentowi włączyć proces zwrotu do pętli produkcyjnej. W tym kontekście zwroty odnoszą się do produktów odsyłanych przez klientów indywidualnych i kanały detaliczne, a także zwrotów z procesu jakości z powrotem do hali produkcyjnej.

Producenci korzystający z systemów MRP projektują własne lub kupują oprogramowanie, które mogą dostosować do swojego procesu produkcyjnego. Podczas projektowania lub przechodzenia na jeden, złożoność systemu może być przeszkodą, a czas wdrożenia, w tym szkolenie personelu i systemy testowe, może rozciągać się od miesięcy do lat, w zależności od wielkości firmy.

Ciągła ewolucja systemów MRP

Systemy MRP z zamkniętą pętlą są uważane za systemy drugiej generacji i od tego czasu zostały wyparte przez systemy planowania zasobów produkcyjnych (MRP II) i planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP). Podczas gdy systemy MRP dotyczyły głównie materiałów wykorzystywanych w procesie produkcyjnym, systemy MRP II i ERP obejmowały dodatkowe aspekty, w tym finanse i księgowość, sprzedaż i marketing oraz zasoby ludzkie. Opierając się na funkcjach zawartych w systemach MRP z zamkniętą pętlą, te nowsze systemy korzystały z postępów w technologii obliczeniowej w celu wdrażania symulacji prognozowania podaży i popytu oraz scenariuszy „co by było, gdyby” oraz parowania ich z systemami zarządzania zapasami just in time (JIT). Główni dostawcy systemów ERP to Oracle, SAP, Microsoft, Sage i Netsuite, przy czym dwaj ostatni specjalizują się w systemach zaprojektowanych na potrzeby średnich firm.