Kaizen
Co to jest kaizen?
Kaizen to japoński termin oznaczający „zmianę na lepsze” lub „ciągłe doskonalenie”. To japońska filozofia biznesowa dotycząca procesów, które nieustannie usprawniają działania i angażują wszystkich pracowników. Kaizen postrzega poprawę produktywności jako stopniowy i metodyczny proces.
Koncepcja kaizen obejmuje szeroki wachlarz pomysłów. Polega ona na zwiększeniu wydajności i efektywności środowiska pracy poprzez stworzenie atmosfery zespołowej, usprawnienie codziennych procedur, zapewnienie zaangażowania pracowników oraz uczynienie pracy bardziej satysfakcjonującą, mniej męczącą i bezpieczniejszą.
Kluczowe wnioski
- Kaizen to japońska filozofia biznesowa, która koncentruje się na stopniowym zwiększaniu produktywności poprzez zaangażowanie wszystkich pracowników i zwiększanie wydajności środowiska pracy.
- Kaizen oznacza „zmianę na lepsze” lub „ciągłe doskonalenie”.
- Niewielkie zmiany zastosowane w kaizen mogą obejmować kontrolę jakości, terminowość dostaw, standaryzowaną pracę, użycie wydajnego sprzętu i eliminację marnotrawstwa.
- Zmiany mogą przyjść od dowolnego pracownika w dowolnym momencie i nie muszą następować powoli, chociaż kaizen zdaje sobie sprawę, że małe zmiany mogą teraz mieć duży wpływ na przyszłość.
Zrozumieć Kaizen
Niektóre z kluczowych celów filozofii kaizen obejmują kontrolę jakości, terminowość dostaw, znormalizowaną pracę, stosowanie wydajnego sprzętu i eliminację marnotrawstwa. Ogólnym celem kaizen jest wprowadzanie niewielkich zmian w pewnym okresie czasu, aby wprowadzić ulepszenia w firmie. Nie oznacza to, że zmiany następują powoli; po prostu uznaje, że małe zmiany teraz mogą mieć ogromny wpływ w przyszłości. Ulepszenia mogą pochodzić od dowolnego pracownika w dowolnym momencie. Chodzi o to, że każdy ma udział w sukcesie firmy i każdy powinien zawsze dążyć do ulepszania modelu biznesowego.
Wiele firm przyjęło koncepcję kaizen. Przede wszystkim Toyota stosuje filozofię kaizen w swojej organizacji i uważa ją za jedną z podstawowych wartości. W ramach swojego systemu produkcyjnego Toyota zachęca wszystkich pracowników do identyfikowania obszarów potencjalnych ulepszeń i tworzenia wykonalnych rozwiązań oraz zapewnia im uprawnienia do tego.
Szybki fakt
Proces identyfikowania rozwiązań przez firmę Toyota nazywa się „kaizen blitz”.
Wymagania dotyczące Kaizen
Tradycyjne japońskie idee kaizen kierują się pięcioma podstawowymi zasadami: praca zespołowa, dyscyplina osobista, lepsze morale, jakość i sugestie dotyczące ulepszeń. Te pięć zasad prowadzi do trzech głównych rezultatów: eliminacji marnotrawstwa (określanej również jako efektywność ekonomiczna ), dobrego gospodarowania i standaryzacji. Idealnie byłoby, gdyby kaizen stał się tak zakorzeniony w kulturze firmy, że w końcu stał się naturalny dla pracowników.
Koncepcja kaizen zakłada, że nie ma idealnego końca i że wszystko można ulepszyć. Ludzie muszą nieustannie ewoluować i wprowadzać innowacje. Podstawową zasadą kaizen jest to, że ludzie wykonujący określone zadania i czynności mają największą wiedzę na temat tego zadania / czynności; Włączenie ich do zmiany jest najlepszą strategią poprawy.
Praca zespołowa jest podstawą kaizen, gdzie odbywają się regularne spotkania zespołowe obejmujące dyskusje na temat ulepszeń, zmian i projektów.
Kaizen i cykl PDCA
Ulepszenia generalnie są zgodne z formatem cyklu PDCA, co oznacza „zaplanuj-wykonaj-sprawdź-działaj”. Część „planu” obejmuje mapowanie zmian, tak aby wszyscy wiedzieli, czego się spodziewać, gdy zespoły próbują rozwiązać problem. „Do” oznacza wdrożenie najlepszego rozwiązania problemu. Krok „sprawdzania” obejmuje ocenę rozwiązania problemu, aby sprawdzić, czy zadziałało.
Kiedy firma wykonuje etap „działania”, decyduje o tym, czy rozwiązanie powinno stać się firmowym standardem, czy też wymaga dalszych zmian. Jeśli menedżerowie zdecydują się wprowadzić więcej zmian, kaizen wraca do etapu planowania i proces zaczyna się od nowa.
Strategia inwentaryzacji Just-in-Time
Jednym z kluczowych celów kaizen jest zmniejszenie ilości odpadów i zwiększenie wydajności cyklu produkcyjnego. Just-in-time (JIT) Strategia zarządzania zapasami pozwala zminimalizować nadwyżki zapasów poprzez dopasowanie dostawę surowców od dostawców z harmonogramów produkcyjnych. Znany również jako Toyota Production System (TPS), dla firmy, która spopularyzowała tę strategię, JIT pomaga firmom obniżyć koszty, ponieważ producenci nie muszą płacić kosztów magazynowania. Zmniejsza również ilość odpadów, ponieważ firmy nie pozostają z dodatkowymi zapasami w przypadku anulowania lub odroczenia zamówienia przez klienta.
Kanban to system kontroli zapasów używany w połączeniu ze strategią JIT. Zapewnia pracownikom wizualne wskazówki, które informują, że należy zamówić części i materiały, gdy się skończą. System opiera się na kolorowych kartach, które śledzą produkcję i ostrzegają pracowników, że nadszedł czas, aby uzupełnić potrzebną część lub materiał. Umożliwia pracownikom szybkie zamówienie odpowiedniej ilości części od dostawcy i dostarczenie ich tam, gdzie są potrzebne w fabryce. Celem kanban jest zapewnienie wydajnego działania fabrycznej linii montażowej i zapobieganie powstawaniu wąskich gardeł.