Kontrola zapasów w dwóch pojemnikach - KamilTaylan.blog
5 maja 2021 4:53

Kontrola zapasów w dwóch pojemnikach

Co to jest kontrola zapasów w dwóch pojemnikach?

Dwupoziomowa kontrola zapasów to system służący do określania, kiedy towary lub materiały użyte w produkcji powinny zostać uzupełnione. Kiedy przedmioty w pierwszym koszu zostaną wyczerpane, składane jest zamówienie na ich uzupełnienie lub wymianę. Drugi pojemnik ma wtedy mieć wystarczającą ilość elementów, aby wystarczyć do nadejścia zamówienia dla pierwszego pojemnika. Krótko mówiąc, pierwszy pojemnik ma minimalny zapas roboczy, a drugi pojemnik utrzymuje zapas zapasowy lub pozostały materiał.

Metoda kontroli zapasów z dwoma zasobnikami jest czasami nazywana również  kanban, co jest silnie związane z  metodą just-in-time  (JIT) procesu produkcyjnego.

Kluczowe wnioski

  • Dwupoziomowa kontrola zapasów to system służący do określania, kiedy towary lub materiały użyte w produkcji powinny zostać uzupełnione.
  • Kiedy przedmioty w pierwszym koszu zostaną wyczerpane, składane jest zamówienie, aby je wymienić. Podczas oczekiwania używane są przedmioty z drugiego pojemnika.
  • Kontrola zapasów z dwoma pojemnikami jest prawie zawsze stosowana w przypadku przedmiotów o małej lub niskiej wartości, które można łatwo kupić i przechowywać luzem.
  • Karty pojemników i karty księgi sklepów służą do rejestrowania zapasów.
  • System kontroli zapasów z dwoma pojemnikami zapewnia, że ​​firmy zmniejszają ryzyko związane z zapasami i zawsze mają odpowiedni poziom zapasów, aby zaspokoić popyt.

Jak działa kontrola zapasów w dwóch pojemnikach

Efektywne zarządzanie stanami magazynowymi to jedno z największych wyzwań, przed którymi stoją firmy. Brak wystarczających zapasów może skutkować utratą szans sprzedaży i przegraną z konkurencją. Z drugiej strony posiadanie zbyt dużej ilości zapasów zwiększa prawdopodobieństwo uszkodzenia, zepsucia, kradzieży i stania się ofiarą zmian popytu. Oznacza to również wyższe koszty przechowywania i opóźnienia w odzyskaniu pieniędzy z zakupionych towarów w celu ponownego zainwestowania w biznes.

System kontroli zapasów z dwoma pojemnikami jest podstawową techniką stosowaną w celu zapewnienia, że ​​firmy zmniejszają to ryzyko i zawsze mają mniej więcej odpowiedni poziom zapasów, aby zaspokoić popyt bez przesady.

W najprostszej formie proces można podzielić w następujący sposób:

  • Pierwszy pojemnik jest umieszczony na górze lub z przodu drugiego pojemnika.
  • Karta ponownego zamówienia jest umieszczana na dole obu pojemników.
  • Zapasy pobierane są z bardziej dostępnego pierwszego pojemnika.
  • Kiedy pierwszy pojemnik jest pusty, jest zastępowany drugim pojemnikiem.
  • Karta ponownego zamówienia służy do ponownego załadowania pierwszego pojemnika.
  • Po dostarczeniu zamówionego towaru jest on umieszczany w pustym pojemniku i proces się powtarza.

System ten jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu, które obejmują operacje produkcyjne, a także jest skuteczny do kontroli zapasów szpitalnych.

Uwagi specjalne

Kontrola zapasów z dwoma pojemnikami jest prawie zawsze stosowana w przypadku przedmiotów o małej lub niskiej wartości, które można łatwo kupić i przechowywać luzem. Natomiast przedmioty o wyższej wartości podlegają   systemowi ciągłej inwentaryzacji.

Ponadto, w zależności od historycznych wzorców zmienności wskaźnika wyczerpywania zapasów obrotowych (skrzynia nr 1), ilość zamawianą na stan rezerwowy (skrzynia nr 2) można korygować.

Ważne jest, aby nowe zamówienie złożone po opróżnieniu pierwszego pojemnika dotarło przed opróżnieniem drugiego pojemnika, w przeciwnym razie proces nie będzie przebiegał zgodnie z założeniami. Podejście magazynowe stosowane w przypadku obu pojemników to pierwsze weszło , pierwsze wyszło (FIFO), biorąc pod uwagę, że zapasy umieszczone w pierwszym pojemniku są również zapasami, które zostały sprzedane jako pierwsze.

Ogólnie rzecz biorąc, do określenia, ile zapasów należy przechowywać w paczce zapasów rezerwowych, stosuje się następujące obliczenia:

(Dzienny wskaźnik wykorzystania * czas realizacji ) + zapasy bezpieczeństwa

Przykład kontroli zapasów z dwoma pojemnikami

Firma A jest małym producentem, który przechodzi przez różne rodzaje nakrętek i śrub, aby złożyć swoje produkty. Elementy złączne są jednymi z wielu zamawianych przez niego elementów zewnętrznych. Zużywa około 800 z nich tygodniowo lub 160 dziennie, a czas realizacji – okres między początkiem a zakończeniem procesu produkcyjnego – wynosi trzy dni.

Zgodnie z pierwszym wyliczeniem powyżej, zbiornik rezerwowy firmy A powinien składować co najmniej 480 elementów złącznych. Jednak kierownictwo jest również świadome, że poziomy zużycia mogą czasami wahać się nawet o 15%, więc jako środek ostrożności decyduje się dodać więcej elementów złącznych do rezerwowego pojemnika magazynowego. Ten zapas bezpieczeństwa może się przydać, jeśli wzrośnie popyt, a tempo produkcji wzrośnie, tak jak miało to miejsce w przeszłości.