Metoda kontroli jakości Taguchi
Jaka jest metoda kontroli jakości Taguchi?
Metoda Taguchi kontroli jakości to podejście do inżynierii, które podkreśla rolę badań i rozwoju (B + R) oraz projektowania i rozwoju produktu w ograniczaniu występowania wad i awarii w wytwarzanych produktach.
Ta metoda, opracowana przez japońskiego inżyniera i statystykę Genichi Taguchi, uważa, że projekt jest ważniejszy niż proces produkcyjny w zakresie kontroli jakości i ma na celu wyeliminowanie odchyleń w produkcji, zanim wystąpią.
Kluczowe wnioski
- W inżynierii metoda Taguchi kontroli jakości koncentruje się na projektowaniu i rozwoju w celu tworzenia wydajnych i niezawodnych produktów.
- Jej założyciel, Genichi Taguchi, uważa, że projektowanie jest ważniejsze niż proces produkcyjny w kontroli jakości i stara się wyeliminować odchylenia w produkcji, zanim one wystąpią.
- Firmy takie jak Toyota, Ford, Boeing i Xerox przyjęły tę metodę.
Zrozumienie metody Taguchi kontroli jakości
Metoda Taguchi mierzy jakość jako obliczenie straty dla społeczeństwa związanej z produktem. W szczególności strata produktu jest określana przez odchylenia i odchylenia w jego funkcji, a także szkodliwe skutki uboczne, które wynikają z produktu.
Strata wynikająca ze zmiany funkcji to porównanie tego, jak bardzo każda jednostka produktu różni się sposobem działania. Im większa ta rozbieżność, tym bardziej znacząca utrata funkcji i jakości. Można to przedstawić jako liczbę pieniężną wskazującą, jaki wpływ na użytkowanie miały wady produktu.
Przykład metody Taguchi kontroli jakości
Jeśli produkt jest wiertłem precyzyjnym, które musi konsekwentnie wiercić otwory o dokładnej wielkości we wszystkich materiałach, w których jest używany, to część jego jakości zależy od tego, jak bardzo jednostki produktu różnią się od tych norm. W metodzie kontroli jakości Taguchi nacisk kładzie się na wykorzystanie badań i projektowania, aby zapewnić, że każda jednostka produktu będzie ściśle odpowiadać specyfikacjom projektowym i działać dokładnie tak, jak zaprojektowano.
Strata spowodowana szkodliwymi skutkami ubocznymi dla społeczeństwa mówi o tym, czy projekt produktu może nieodłącznie prowadzić do niekorzystnego wpływu. Na przykład, jeśli obsługa wiertarki precyzyjnej może spowodować obrażenia operatora ze względu na jej konstrukcję, nastąpi utrata jakości produktu. W metodzie Taguchi prace wykonane na etapie projektowania tworzenia miałyby na celu zminimalizowanie możliwości wykonania wiertła w sposób mogący spowodować obrażenia ciała operatora.
Patrząc z wyższej perspektywy, metoda Taguchi dążyłaby również do obniżenia kosztów, jakie społeczeństwo ponosi przy używaniu produktu, na przykład poprzez projektowanie towarów tak, aby były bardziej wydajne w działaniu, niż generowały odpady. Na przykład wiertło można zaprojektować tak, aby zminimalizować potrzebę regularnej konserwacji.
Historia metody kontroli jakości Taguchi
Genichi Taguchi, japoński inżynier i statystyk, zaczął formułować metodę Taguchi podczas opracowywania systemu przełączania telefonów dla Laboratorium Komunikacji Elektrycznej, japońskiej firmy, w latach pięćdziesiątych XX wieku. Korzystając ze statystyk dążył do poprawy jakości wytwarzanych towarów.
W latach 80. idee Taguchiego zaczęły zyskiwać na znaczeniu w zachodnim świecie, dzięki czemu stał się dobrze znany w Stanach Zjednoczonych, odnosząc już sukcesy w rodzinnej Japonii. Znane światowe firmy, takie jak Toyota Motor Corp., Ford Motor Co., Boeing Co. i Xerox Holdings Corp., przyjęły jego metody.
Krytyka metody Taguchi kontroli jakości
Metody Taguchiego nie zawsze były dobrze odbierane przez zachodnich statystyków. Jednym z największych zarzutów pod adresem jego metodologii kontroli jakości jest to, że jest ona niepotrzebnie skomplikowana. W rzeczywistości niektórzy sceptycy twierdzą nawet, że aby to zrozumieć, potrzebny jest doktorat z matematyki.