Kontrola jakości
Co to jest kontrola jakości?
Kontrola jakości (QC) to proces, za pomocą którego firma stara się zapewnić utrzymanie lub poprawę jakości produktu. Kontrola jakości wymaga od firmy stworzenia środowiska, w którym zarówno kierownictwo, jak i pracownicy dążą do perfekcji. Odbywa się to poprzez szkolenie personelu, tworzenie wzorców jakości produktów i testowanie produktów pod kątem statystycznie istotnych odchyleń.
Głównym aspektem kontroli jakości jest ustanowienie dobrze zdefiniowanych kontroli. Te kontrole pomagają ujednolicić zarówno produkcję, jak i reakcje na problemy z jakością. Ograniczenie miejsca na błędy poprzez określenie, które czynności produkcyjne mają zostać zakończone, którymi personel zmniejsza szansę, że pracownicy będą angażować się w zadania, do których nie mają odpowiedniego przeszkolenia.
Kluczowe wnioski
- Kontrola jakości (QC) to proces, za pomocą którego firma stara się zapewnić utrzymanie lub poprawę jakości produktu.
- Kontrola jakości obejmuje testowanie jednostek i określanie, czy mieszczą się one w specyfikacjach produktu końcowego.
- Kontrola jakości stosowana w firmie w dużym stopniu zależy od produktu lub branży i istnieje kilka technik pomiaru jakości.
Zrozumienie kontroli jakości
Kontrola jakości obejmuje testowanie jednostek i określanie, czy mieszczą się one w specyfikacjach produktu końcowego. Celem testów jest określenie wszelkich potrzeb w zakresie działań naprawczych w procesie produkcyjnym. Dobra kontrola jakości pomaga firmom sprostać wymaganiom konsumentów w zakresie lepszych produktów.
Testowanie jakości obejmuje każdy etap procesu produkcyjnego. Pracownicy często rozpoczynają od testowania surowców, pobierają próbki z linii produkcyjnej i testują gotowy produkt. Testowanie na różnych etapach produkcji pomaga zidentyfikować, gdzie występuje problem produkcyjny i jakie kroki naprawcze są wymagane, aby zapobiec mu w przyszłości.
Kontrola jakości stosowana w firmie w dużym stopniu zależy od produktu lub branży. W produkcji żywności i leków kontrola jakości obejmuje zapewnienie, że produkt nie wywoła choroby u konsumenta, dlatego firma przeprowadza badania chemiczne i mikrobiologiczne próbek z linii produkcyjnej. Ponieważ wygląd przygotowanej żywności wpływa na percepcję konsumenta, producenci mogą przygotować produkt zgodnie ze wskazówkami na opakowaniu do kontroli wizualnej.
W produkcji samochodów kontrola jakości koncentruje się na sposobie, w jaki części pasują do siebie i współdziałają oraz na zapewnieniu płynnej i wydajnej pracy silników. W elektronice testowanie może wymagać użycia liczników mierzących przepływ energii elektrycznej.
Techniki kontroli jakości
Istnieje kilka metod pomiaru skuteczności kontroli jakości. Wykres kontroli jakości jest to, że przedstawia graficzny czy próbą produkty lub procesy spełniają zamierzone specyfikacji-a jeśli nie, to stopień, w którym różnią się one od tych specyfikacji. Kiedy każdy wykres analizuje określony atrybut produktu, nazywany jest wykresem jednowymiarowym. Gdy wykres mierzy odchylenia w kilku atrybutach produktu, nazywany jest wykresem wielowymiarowym.
Losowo wybrane produkty są testowane pod kątem danego atrybutu lub atrybutów, które śledzi wykres. Powszechną formą wykresu kontroli jakości jest wykres słupkowy X, w którym oś y wykresu śledzi stopień, w jakim wariancja testowanego atrybutu jest akceptowalna. Oś X śledzi badane próbki. Analiza wzoru wariancji przedstawionego na karcie kontroli jakości może pomóc określić, czy defekty występują losowo, czy systematycznie.
Metoda Taguchi kontroli jakości to kolejne podejście, które podkreśla rolę badań i rozwoju, projektowania produktu i rozwoju produktu w ograniczaniu występowania wad i awarii w produktach. Metoda Taguchi uważa, że projekt jest ważniejszy niż proces produkcyjny w kontroli jakości i próbuje wyeliminować odchylenia w produkcji, zanim się pojawią.
Rola inspektorów kontroli jakości
Inspektorzy kontroli jakości chronią konsumenta przed wadliwymi produktami, a firmę przed utratą reputacji z powodu gorszych procesów produkcyjnych. Jeśli proces testowania ujawni problemy z produktem, inspektor ma możliwość samodzielnego rozwiązania problemu, zwrotu produktu do naprawy lub oznakowania produktu do odrzucenia. W przypadku pojawienia się problemów inspektor powiadamia przełożonych i współpracuje z nimi w celu rozwiązania problemu.